Разработка на инструментална екипировка

РАЗРАБОТКА НА ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИНЖЕКТИРАНЕ КИТАЙ

Услуги за разработване на инструменти в Китай

След като формата на пластмасовите и металните части е замразена, ние правим стоманените форми, използвани за масово производство на корпуса и други части.Нашите местни инженери обсъждат чертежите на матрицата с китайския производител на форми, за да гарантират здравината и естетическото качество на китайските шприцовани части.

Китайското проектиране на шприцформи обикновено е много по-достъпно, отколкото на Запад, и много по-бързо, като първите пластмасови части по поръчка често са готови след 5 седмици.

Трудно е за един китайски производител на форми да бъде добър във всичко, така че през годините ние изградихме списък от специализирана фабрика за инжектиране в Китай за прецизни шприцформи като козметични части, оптични лещи, зъбни колела, метални скоби и отлети под налягане части.

Когато всички тези персонализирани шприцовани части се съберат в сложен електромеханичен възел, са необходими много малки настройки и всяка итерация идва с преговори.

За да сме сигурни, че проектът няма да загуби инерция, нашите инженери остават в магазините на китайския производител на форми, докато дизайнът и производството на шприцформи в Китай не бъдат извършени правилно.

КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ПРОЕКТИРАНЕ И ИНЖЕНЕРИНГ НА ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИНЖЕКТИРАНЕ В КИТАЙ?

Формата е издълбан блок от стомана, който се инжектира с разтопен материал, като например пластмаса, който след това се втвърдява, за да приеме обратната форма на формата.Шприцформата е необходима, когато електронен проект изисква персонализиран пластмасов или метален корпус.

ОТ КАКВО СА НАПРАВЕНИ ИНСТРУМЕНТИТЕ ЗА ИНЖЕКТИРАНЕ?

Шприцформите се изработват от различни стомани.Примери за някои често срещани стомани, използвани в пластмасови шприцформи, включват P20, NAK80, H13 и S7.Всеки варира по отношение на твърдост, устойчивост на износване, якост на натиск, устойчивост на корозия, лекота на обработка, възможност за полиране, заваряемост.

КИТАЙ РАЗХОДИ ЗА РАЗРАБОТКА НА ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИНЖЕКТИРАНЕ

Китай е добре известен с безпрецедентното си съотношение качество-цена по отношение на дизайна и производството на шприцформи, но някои фирми избират западните пред китайските производители на форми, приемайки, че качеството на стоманата подобрява издръжливостта на резултата от шприцформите, което води до по-нисък процент от разходи.

Изборът на стомана с по-високо качество може да представлява по-нисък процент от разходите, когато се произвежда от западни производители на форми, но това се дължи само на високите разходи за труд.Всъщност пластмасовото заграждение е компонентът на разходите, на който можете да реализирате най-голямата разлика в разходите между Китай и Запада.

От нашия опит има финансов смисъл да се инвестира в леене под налягане при количества от 250 форми и повече.И след като сте инвестирали в форми, колкото повече произвеждате, толкова повече спестявате.

ПРОЕКТИРАНЕ И ПРОИЗВОДСТВО НА ИНСТРУМЕНТИ ЗА ИНЖЕКТИРАНЕ В КИТАЙ – ПРЕДИЗВИКАТЕЛСТВА

Проектирането и производството на шприцформи е изкуство само по себе си.Добрият дизайн на матрицата ще увеличи шанса за получаване на добре формовани корпуси и части, но също така е важно да се използват правилните параметри на формите за шприцване на пластмаса, подходящи за произвежданите части и използвания материал;в противен случай частите може да се появят дефектни.Често срещани дефекти в формите за лепене:

Белези от изгаряне:Изгорели участъци в най-отдалечените точки от вратата за впръскване, причинени от скорост на впръскване, която е твърде висока, така че матрицата няма вентилация.

Светкавица:Излишък на материал, причинен от твърде висока скорост на впръскване/инжектиран материал, повредена разделителна линия или твърде ниска сила на лагеруване.

Маркери на потока:Вълнообразни линии или шарки, причинени от твърде ниска скорост на впръскване.

Плетени линии:Малки линии върху части, причинени от пластмаса, която тече около предмет;могат да бъдат сведени до минимум или елиминирани с анализ на потока от плесен.

Следи от мивка:Депресии, причинени или от твърде ниско налягане;времето за охлаждане е твърде кратко;или стените на заграждението са твърде дебели

Кратък изстрел:Непълни части, причинени от скорост на впръскване или налягане, които са твърде ниски.

Разпръскване марки:Линии/белези, причинени от газ или влага, протичащи покрай частта по време на процеса на инжектиране.

Изкривяване:Изкривена част, причинена от твърде кратко време за охлаждане или твърде горещ материал

КАКВИ ВИДОВЕ ИНЖЕКТИРАНИ ОТЛЯТИ КОРПУСИ МОЖЕТЕ ДА ПРОЕКТИРАТЕ И ПРОИЗВЕДЕТЕ В КИТАЙ?

ПЛАСТМАСОВИ ИНЖЕКЦИОННИ КОРПУСИ

Персонализираните пластмасови кутии дават на вашите електронни продукти най-голямата свобода във формата и най-ниската цена на единица.

ПОЛИКАРБОНАТ ШРЕФТИРАНЕ

Има отлична якост на удар, чистота и оптични свойства и може да се формова до строги допуски.Недостатъците му са подложеност на напукване или пожълтяване след дълго време.

АКРИЛОНИТРИЛ БУТАДИЕН СТИРЕН ШПРЕЙСОВАНЕ

ABS пластмасата има добра механична издръжливост, стабилност на размерите, химическа устойчивост и лекота на производство.Недостатъците му са слабата устойчивост на разтворители и лесно се топи.

ПОЛИПРОПИЛЕНОВ ШРЕФТ

Полипропиленът е широко използван и евтин, но е труден за прецизно формоване.Недостатъкът е неговата деградация, причинена от UV

ШРИФТОВАНЕ НА МЕТАЛ

Пластмасовото шприцване често е най-рентабилният вариант за производство в големи количества, но за леене под налягане в Китай, металните корпуси стават достъпни и ще придадат на вашето устройство външен вид и усещане от висок клас качество.

Персонализиран метален корпус, произведен в Китай, може да стане рентабилен при количества от едва 200 броя.

Нашите партньори могат да разработят бързообръщащи се (CNC) метални кутии на разумни цени.След като стигнете до количества от 500 единици, можете значително да намалите единичната цена, като изберете щампован метален корпус, произведен с помощта на прогресивна матрица.Като алтернатива, за да получите повече свобода на формата, можете да изберете корпуси, излети под налягане от цинк или магнезий.